路牙石模具的生产工艺全部都是以注塑加工的，但是因为有些形状要求比较特殊，重新开模的话生产成本比较高，所以也有部分采用钢模板焊接的样式，路牙石塑料模具的制作技术已经走向成熟了，选择工程塑料聚丙烯（简称pp）为模具常用的生产原材料，利用聚丙烯遇高温液化的特性可以投入模具的生产。模具在生产前需要准备一些工具，需要使用到注塑机和胎膜等工具。模具的生产工艺流程大致可以分为填充、保压、冷却和脱模四个阶段。路牙石模具的填充过程就是使用注塑机将颗粒状的聚丙烯分子填充到胎膜内，聚丙烯分子不用全部填满胎膜，大概在百分之九十五左右即可。使用的太多反而会造成聚丙烯原料的浪费，填充过程完成后，通过挤压使聚丙烯成型，需要保持在一定的压强之间，通过模具间的压强可以帮助聚丙烯成型。为了使生产出的路牙石模具质量更好，需要降低环境温度，通过温度的降低可以使模具更好的冷却成型，随后还需要使用脱模剂对胎膜进行脱模，生产出客户需要的模具。随着用户需求的变化越来越多的用户对模具提出了订制服务，上述的模具生产工艺能够在保障质量的同时实现批量生产。
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