深度访谈
这一访谈法属于一种当面访谈法。它是由双方人员采取面对面的方式来交流，且参与 的人员很少，一般为1 一3人，询问者在问话时要注意谈话技巧，以使被问者能将内心的 真实看法充分表达出来。
识别加工中心可用性需求指标的第二步，就是通过抽样来将所要访谈的用户确定下 来，之后对所选择人员做深度访谈，对结果进行分析获得加工中心可用性需求。本文选取 对加工中心非常熟悉的人员进行深度访谈，其中包括机床企业主管、采购人员、维修人员 及操作人员。访谈过程中，采用开放型问题进行讨论，以抓住用户的直觉反应和自发性， 捕捉到从机床生产企业角度出发无法想象到的重要指标。此外，再根据文献阅读得到的信 息，有针对性的询问一些具体指标。
2.2.1.3cnc加工中心可用性需求体系初步构建
一般来说，通过访谈得到的需求信息，对于理想中的加工中心可用性的描述笼统、模 糊，缺乏系统性，且存在大量冗余。因此，需要对访谈结果进行整理、筛选和分析。根据 阅读文献以及深度访谈得到的信息，本文分别从可靠性和维修性的角度，归纳提炼整理可 用性需求指标。
(1) 可靠性需求指标
通过与数控加工中心生产厂及用户的深度访谈，对机床可靠性需求产生影响的主要因素 是：mtbf、使用寿命、精度保持性，这三个因素将作为可用性需求体系的三级指标。所 得可靠性需求指标均列入表2.1中。
表2.1初始可靠性需求指标体系
二级指标
三级指标
四级指标
具体含义
mtbf
故障率
机床在单位时间内故障发生的比率。
使用寿命
使用寿命
产品在规定的条件下，从规定时刻开始，到失效密度变到不可接受 或产品的故障被认为不可修理时止的时间区间[74]。
几何精度 保持性
几何精度保持性主要包括主轴回转精度、线性轴直线运动精度能够 持续保持的能力[75]。
可靠性
需求
精度保
持性
位置精度 保持性
位置精度包括定位精度和重复定位精度。前者是指机床中的关键部 件在运动终点所达到的实际位置的精度。后者是指关键部件多次不 断的至同一终点所达到的具体位置之间的大误差。影响位置精度 的主要因素是丝杠的导程误差、传动链的反向间隙误差等各项综合 因素。位置精度保持性指的是位置精度可以持续保持的能力，也是 一个综合性的精度指标。
工作精度 保持性
工作精度即机床在运动状态和切削力作用下的精度，即机床工作状 态下的精度。工作精度保持性就是指工作精度能够长久保持的能力。
1. 维修性需求指标
2. 对产品维修性的要求，需要考虑以下原则[76]:
3. 尽可能简化产品及维修操作；
4. 合理的结构设计，具有良好的维修可达性；
5. 提高标准化、互换性程度，这样通用性好，且模块化的设计易于更换；
6. 故障诊断应迅速、准确、简便；
7. 采取防差错措施及识别标志；
8. 符合维修的人机环工程要求；
9. 保证维修安全；
10. 重视贵重件的可修复性。
从以上原则出发结合立式加工中心的特点和深度访谈得到的信息，列出维修性需求指标， 详见表2.2。
表2.2
初始维修性需求指标体系
二级指标
三级指标
四级指标
具体含义
故障检测
故障诊断的第一阶段的故障检测就是判断是否存在故障；
故障诊断
故障判断 与隔离
故障诊断的第二阶段是判定故障性质（电气故障还是机械故 障），并分离出发生故障的部件或模块；
故障定位
故障诊断的第三阶段是故障定位，将故障定位到产生故障的模 块或元器件[77]。
维修性
需求
维修可达性
是指在实际维修中，可以及时准确的达到维修位置的特性。这 一位置须符合以下的要求，即易于发现、在操作当中不必对别 的机件进行移动、装拆。能够看出，若可达性好，则维修就可 快捷的完成，而且还不易出现别的失误，且能减少支出[77]。
可更换性
更换有缺陷的单元进行的维修作业的方便程度。
维修难
易程度
维修所需的技 术难度
与两方面有关，一个是设备本身的维修复杂系数：设备修理复 杂系数是表示设备修理复杂程度的一个假定单位。修理复杂系 数的大小主要取决于设备维修性。设备易修，复杂系数小；设 备难修，复杂系数则大。一般情况下，设备的结构越复杂、尺 寸越大、精度越高、功能越多、效率越高，修理复杂系数也就 越大。另一个是设备本身消耗的程度。
可调整性
完成修复，必须进行的校准、测试和调整。更换零件后，为使 得与修配部位与整机的契合程度，而附加的调整工作。
维修性
需求
维修防差 错设计
维修防差 错设计
维修中会出现各类错误，情况不严重时，会耽误所需要的时 间，而情况严重时则会伤人伤装备。所以，要采取各类措施， 防止出现问题，特别要从结构设计上消除差错的可能性。如 使零部件只有装对了才能装得上，装错、装反就装不上；插 头、插件只有插对才插得上，发生差错能立即发觉并纠正[77]。
维修安全
维修安全
维修安全性是指防止维修时损伤人员、装备的一种设计特性。 由于维修常常是在装备处于故障状态、分解状态下进行操作 的，因此，装备仅有使用安全还不够，还要保证维修安全。 这就需要在设计时考虑并采取必要的保护装置、措施，包括 防机械损伤、防漏电、防火、防爆、防毒等[77]。
续表2.2
二级指标 三级指标
四级指标
具体含义
符合维修 的人机环
工程要求
符合维修的人 机环工程要求
设计时应依照操作和维修时人员所处的位置、动作幅度的大 小，且要基于人体量度，给出满足操作要求的空间，使操作 者在进行维修的过程中，能有较大的回旋余地，可以有足够 的空间来完成维修工作。要充分考虑人心理特点及人体几何 尺寸等情况，以尽量消除人员的维修劳累感，并提高维修效 率[77]。
维修过程的耗 材费用
指维修过程中耗用的一般消耗材料，如低值易耗的零配件（螺 钉、垫片）、动力、油料、加工等费用。
维修费用
更换件的采购 费用
设计时应减少贵重件，或贵重件尽可能采用可修方式。
人工费用
人工费主要是指设备维修人员的工资等[78]。
维修时间
故障实际维修 时间
包括故障诊断、获得零件、排除故障、检验等时间的综合。
故障管理时间
一个故障从开始出现直到被排除过程中，除实际维修时间外 的所有时间[79]。
（11）初始可用性需求指标
根据前两部分，对可靠性和维修性需求的分析，将得到的初始可用性需求指标整理如 下，见表2.3。
表2.3初始可用性需求指标体系
一级指标
二级指标
三级指标
四级指标
mtbf
故障率
使用寿命
使用寿命
可靠性需求
精度保持性
几何精度保持性 位置精度保持性 工作精度保持性
故障检测
故障诊断
故障判断与隔离 故障定位
维修可达性
可用性需求
维修难易程度
可更换性
维修所需的技术难度 可调整性
维修性需求
维修防差错措施
维修防差错措施
维修安全
维修安全
符合维修的人机环工程要求
符合维修的人机环工程要求
维修费用
维修过程的耗材费用 更换件的采购费用 人工费用
维修时间
故障实际维修时间 故障管理时间
本文采摘自“基于qfd的加工中心可用性保障技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找相关文章！
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