五金建筑材料加工过程中，常用到抛丸机对工件作表面处理，从而使工件表面变得光滑，便于后期的电镀，保证五金建筑材料外观呈现出良好的光泽。 在过去的十年间，废气处理设备战胜了很多的竞争对手，在摸爬滚打中奋勇前行，为客户打磨出很多的好产品。
在抛光过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘通过除尘设施吸 出以减小对操作人员的健康危害。
然而，不少企业发现抛丸机除尘系统会频繁的起火甚至会发生爆炸，粉尘燃爆事故给企业带来经济损失，严重时影响人身安全。
车间粉尘处理采取高温等离子焚烧方法，既可以去除大颗粒的尘屑，又可以去除10μ的细尘，粉尘排放完全可以达到国家环保标准。
印刷、涂装、化工、生化、橡胶等产业有机物排放浓度小于2003时适用本方案：
当voc类废气排放浓度低于2003，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万3功耗仅为10w。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+rto焚烧方案。
低功率密度高温等离子处理设备，其废气处理能力是标准设备的一倍，功耗是标准设备的二分之一。
加装二级玻纤过滤装置：
废气处理设备进气口加装二级玻纤过滤装置，控制粉尘排放。
高温等离子焚烧处理方案：
voc含量较高、成分复杂、易燃易爆、较难分解物质，含有少量颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
高温等离子焚烧技术:
高温等离子焚烧技术是高频(30kh)高压(10万伏)大功率电源在特定条件下的聚能放电。工业废气在反应器中由常温急剧上升至3千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分(voc)瞬间被电离并完全裂解。
经高温等离子焚烧处理，废气中有机物(voc)裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。
工艺流程示意图：
高温等离子焚烧设备特点:
强大的功率和专业的设计使工业废气瞬间成为高温等离子体，有害物质清除率大于98%，符合国家指定排放标准。
高温等离子处理设备为不锈钢一体化结构，高频高压部件、控制电路布局合理，方便维护。
智能化远程控制，无需专职人员值守。
我们最先提出“高温等离子rto焚烧”这一概念(发明专利)，是掌握该技术并实际应用的企业。为工业废气治理开辟了一条全新的途径。
“高温等离子焚烧”技术比较“传统rto(天然气焚烧方法)”有以下优势：
1、 连续不间断的处理废气，(天燃气rto为间歇工作模式)这在垃圾焚烧尾气，凹版印刷有机废气处理应用方面尤为重要。
2、广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放。
3、不消耗天然气，无碳排放问题。没有阀门等运动部件，能够无故障，不间断运行上万小时。
4、 风阻小，能耗低：处理2万立方米小时的燃气rto，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。
而处理2万立方米小时的高温等离子焚烧设备(25千瓦)，连同引风机(21千瓦)仅消耗46千瓦功率。
当voc类废气排放浓度低于2003，采用低功率密度高温等离子处理设备，每1万3功耗仅为10w。
无论从资金投入还是从营运成本考量，本方案要远胜于浓缩吸附+rto焚烧方案。
5、能效比高：节约能源，高温等离设备废气排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
6、处理效果好：二恶英等难以处理的物质，瞬间完全分解，实现达标排放。(是垃圾焚烧尾气排放二恶英问题的理想解决方案)
7、无臭氧排放问题(低温等离子设备存在臭氧排放问题)。
8、经济适用：同样规格的高温等离子设备，价格不到燃气焚烧rto的二分之一，运营成本低于二分之一。
9、占地面积小，自动化程度高节约人力，运营成本低。
10、不会产生二次污染。无异味，对人口居住密集地区而言这是一个重要的考量指标。
11、天燃气焚烧法rto造价高昂，大量消耗天燃气、氧气，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之虑，无法应对日渐严格的环境保护标准。天燃气焚烧法因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题。天燃气输送储存过程可能存在因泄漏而引发的安全问题
高温等离子焚烧技术在工业废气处理方面的应用是一个划时代的技术变革。
高温等离子焚烧技术将逐步取代天燃气rto，成为新兴产业。