一、全自动配料罐产品概述
全自动配料罐一般多采用全自动plc触摸屏控制系统对加工控阀门及检测温度、压力、ph值等参数进行控制，实现配料过程的全自动控制，具有自动加热、控温、保温、搅拌等功能，传热快、适应温差大、清洗方便等优点，广泛应用于食乳品、生物制药、精细化工等行业。该设备与物料接触部分均采用高级不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性;采用机械或法兰密封，密封性强，安全卫生，符合gmp卫生标准。
　　二、全自动配料罐结构构成
　　该设备主要由不锈钢罐体、plc全自动控制系统、搅拌装置、加热装置、械密封装置、冷凝器、冷却器、脚套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、进(出)料口、支撑、cip接口组件等构成。
　　全自动配料罐主体设备均采用sus304/316l高级不锈钢制作而成，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家gmp卫生标准。
　　全自动配料罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+plc全自动控制，可在线检测并控制物料混合过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、cip自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计、称重计量装置等设备，便于人工操作，简单可靠。
　　三、全自动配料罐结构特点
　　1、全自动配料罐主体设备均采用sus304/316l高级不锈钢材质制作而成，内外精抛光，防止物料粘壁，容易清洗;
　　2、各进出关口、视镜、人孔等工艺开口与罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑洁净无死角，保证生产过程的可靠性与稳定性;
　　3、采用电力加热，加热速度快，污染小，能耗低;设备传热性能好，采用推拉式自锁专利技术出渣门，不锈钢硬管出料，安全可靠;
　　4、全自动配料罐配备plc全自动控制系统，可实现配料过程的全自动控制，实现在线cip清洗，洁净卫生，确保物料不受污染;
　　5、整机结构紧凑，占地面积小;溶剂在设备内密闭循环使用，可减少50%以上投入量，投资小，效益高，有效降低环境污染，符合gmp标准要求。
四、全自动配料罐技术参数
规格型号
外形尺寸
总功率(常规配置)
备注
电机功率(kw)
搅拌转速(r/min)
plg--50
400×400×1600mm
0.55kw
120
plg--100
500×500×1700mm
0.75kw
120
plg--150
500×600×1800mm
0.75kw
120
plg--200
700×500×1800mm
1.1kw
120
plg--300
800×600×2000mm
1.5kw
120
plg--400
900×900×2000mm
1.5kw
120
plg--500
900×1100×2000mm
1.5kw
120
plg--1000
1000×1200×3300mm
2.2kw
120
plg--2000
1200×1500×3200mm
3kw
100
plg--3000
1500×1500×3600mm
4kw
80
plg--4000
1700×1800×3800mm
5.5kw
36
plg--5000
1800×1800×4000mm
5.5kw
36
五、全自动配料罐质量标准
　　设计、制造、检验、验收执行：
　　1、《中华人民共和国特种设备安全法》
　　2、sfda 《药品生产质量管理规范》
　　3、tsg21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
　　4、gb150—2011《压力容器》
　　5、nb/t47015—2011《压力容器焊接规程》
　　6、nb/t47013—2015《承压设备无损检测》
　　7、hg/t20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
　　8、gb/t151-2014《热交换器》

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